精益生产是如何运作的?
一是项目量化，二是项目团队。“衡量精益生产成败必须要从效果上加以量化才能判断。一般精益项目在运作之初，都会确定量化的现状指标与项目实施后要达到的目标，并以此为标准衡量项目效果。
做好员工管理 企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。
精益生产以“最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本”为主要目标，即以最小的投入获得最大的产出，同时，它又是一种理念、一种文化。
如何实施精益生产？精益工具的引入必须遵循一定的顺序，不是想做什么就做什么。精益的实施一般分为“精益思想-精益工具-精益系统-精益文化”四个阶段，每个阶段都要与企业的实际情况相结合。
精益生产的核心是人，精益生产通过一系列VSM、JIT、TPM等改善活动，逐步渗透到企业人员的内部，通过使人养成持续改善的习惯，来提升人的素质，最终提升企业的素质。
精益生产咨询公司实施的5S管理基本内容具体有哪些?
1、S，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
2、第一个S：整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。
3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
精益生产车间现场管理探讨?
目视化管理，使现场存在的问题表面化，是揭露矛盾，以有利于在职工参与下迅速解决矛盾。这与大量生产方式把它看成是现场管理人员的特权面故意封闭信息的做法截然不同。
人在现场，车间的各级主管首先要了解自己的下属。人是产生管理和质量管理的最大难点，也是目前所有管理理论中讨论的焦点。围绕这个“人”的因素，不同的企业有不同的管理方法。
这里列出的步骤仅供参考，因为实施精益生产现场管理是必须要对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的。
按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。
现场精益管理主要是通过对现场状况的分析，来改进生产过程的组织管理和工作方法。对现场状况的分析一般从以下几个方面着手。流程分析 分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些工序可以简化和取消。
